수성 폴리 우레탄 마감재는 낮은 VOC 배출, 우수한 접착력 및 우수한 화학 저항과 같은 수많은 장점으로 인해 다양한 산업에서 큰 인기를 얻었습니다. 수주 폴리 우레탄 마감재 공급 업체로서, UV 조명에서 제품의 성능을 이해하는 것은 햇빛이나 인공 UV 소스에 노출 된 응용 분야에서 종종 사용하는 고객에게 중요합니다.
UV 빛과 그 효과를 이해합니다
UV 광은 100 내지 400 나노 미터 (NM) 범위의 가시 광선보다 짧은 파장을 갖는 전자기 스펙트럼의 일부입니다. UVA (320-400 nm), UVB (280-320 nm) 및 UVC (100-280 nm)의 세 가지 범주로 나뉩니다. UVC는 대부분 지구 대기에 흡수되는 반면 UVA와 UVB는 표면에 도달하여 코팅을 포함한 다양한 재료에 손상을 줄 수 있습니다.
코팅이 UV 광에 노출되면 여러 분해 공정이 발생할 수 있습니다. 광 사시화는 UV 광자가 코팅에서 화학 결합을 파괴하여 자유 라디칼의 형성을 초래하는 가장 일반적인 메커니즘 중 하나입니다. 이 자유 라디칼은 공기 중의 산소와 반응하여 체인 절단, 교차 연결 및 카르 복실 및 카르 복실 그룹과 같은 새로운 화학 종의 형성을 유발할 수 있습니다. 이로 인해 색상 변화, 광택 손실, 균열 및 접착 감소를 포함하여 코팅의 물리적 및 화학적 특성이 변화 할 수 있습니다.
자외선에서 수성 폴리 우레탄 마감의 성능
색 안정성
UV 조명 하에서 코팅의 주요 성능 지표 중 하나는 색 안정성입니다. 우리의 수성 폴리 우레탄 마감은 시간이 지남에 따라 색 변화를 최소화하기 위해 특수 UV 내성 안료 및 첨가제로 제형됩니다. 가속화 된 UV 노출 테스트에서, 우리 마감의 샘플은 수년간의 야외 노출에 해당하는 고강도 UV 광원에 노출되었습니다.
결과는 수성 폴리 우레탄 마감이 우수한 색 안정성을 나타냈다는 것을 보여 주었다. 5 년간의 실외 노출에 해당하는 후, 색상 변화 (ΔE)는 3 미만이었으며, 이는 코팅 산업에서 매우 좋은 결과로 간주됩니다. 이는 마무리가 직사광선에 노출 된 경우에도 장시간 원래 색상과 모양을 유지할 수 있음을 의미합니다.
광택 보유
광택은 코팅 외관의 또 다른 중요한 측면입니다. UV 광선은 코팅의 표면 구조가 파괴되어 광택이 손실 될 수 있습니다. 우리의 수성 폴리 우레탄 마감은이 효과에 저항하도록 설계되었습니다.
UV 노출 시험 동안, 마감의 광택은 정기적으로 측정되었습니다. 코팅의 초기 광택은 60도 각도에서 90%였다. 3 년간의 실외 노출에 해당하는 후, 광택 보유는 여전히 80%이상이었습니다. 이것은 우리의 마무리가 오랫동안 높은 광택 모양을 유지하여 내구성이 뛰어나고 심미적으로 유쾌한 표면을 제공 할 수 있음을 나타냅니다.
크래킹 및 초크 저항
균열과 초크는 UV 광에 노출 된 코팅에서 흔한 문제입니다. 크래킹은 중합체 매트릭스의 분해로 인해 코팅이 취성 될 때 발생하는 반면, 초크는 코팅 표면에 분말 잔기의 형성이다.
우리의 수성 폴리 우레탄 마감은 UV- 유도 분해로 인한 응력을 견딜 수있는 유연한 중합체 구조를 가지고 있습니다. UV 노출 시험에서, 5 년간의 야외 노출에 동등한 후 마감 표면에서 눈에 보이는 균열이 관찰되지 않았다. 또한, 초크가 최소화되어 마감재가 가혹한 UV 조건에서도 무결성과 외관을 유지할 수 있음을 나타냅니다.
부착
코팅이 장기 용어 보호를 제공하기 위해서는 우수한 접착력이 필수적입니다. UV 광은 코팅과 기판 사이의 결합을 약화시켜 박리를 초래할 수 있습니다. 우리의 수성 폴리 우레탄 마감은 우수한 접착력 특성을 가지고 있으며 UV 노출 하에서도 유지됩니다.
접착 시험은 UV 노출 전후에 수행되었다. 결과는 기판에 대한 마감의 접착 강도가 3 년간의 실외 노출에 동등한 후 3 MPa 이상으로 유지되었음을 보여 주었다. 이는 우리의 마감이 기판을 단단히 준수하여 환경 요인에 대한 신뢰할 수있는 보호를 제공 할 수 있음을 나타냅니다.
다른 코팅과 비교
UV 조명 하에서 수성 폴리 우레탄 마감의 성능을 더 잘 이해하기 위해 유사한 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 다른 유형의 코팅과 비교했습니다.
에폭시 용매가없는 탑 코트
에폭시 용매가없는 탑 코트많은 산업 응용 분야에서 인기있는 선택입니다. 그러나, 에폭시 코팅은 일반적으로 폴리 우레탄 코팅에 비해 UV 광에 덜 내성이있다. 에폭시 코팅은 시간이 지남에 따라 UV 빛에 노출되면 노란색으로 부서지기 쉽습니다.
우리의 비교 테스트에서, 에폭시 용매 - 자유 탑 코트는 2 년간의 실외 노출에 동등한 후 상당한 색상 변화 (ΔE> 5)를 보였고, 수성 폴리 우레탄 마감은 색 안정성을 유지했습니다. 또한, 에폭시 코팅은 3 년간의 실외 노출에 동등한 후 균열 및 접착력 손실의 징후를 보였고, 폴리 우레탄 마감은 그대로 유지되었다.
에폭시 궤도 코팅 최고 마감
에폭시 궤도 코팅 최고 마감종종 무거운 바닥재 응용 프로그램에 사용됩니다. 다른 에폭시 코팅과 유사하게 UV 저항이 제한되어 있습니다.
우리의 수성 폴리 우레탄 마감 처리는 UV 노출시 색상 안정성, 광택 보유 및 균열 저항력 측면에서 에폭시 흙 코팅 최고 마감보다 우수했습니다. 에폭시 코팅은 광택을 더 빠르게 잃어 버렸고 폴리 우레탄 마감에 비해 더 심한 균열을 보였습니다.
수성 방지 정적 폴리 우레탄 박격포
수성 방지 정적 폴리 우레탄 박격포안티 정적 특성이 필요한 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다. UV 저항력이 약간 있지만 수성 폴리 우레탄 마감은 색상 안정성 및 광택 보유 측면에서 더 나은 전반적인 성능을 제공합니다.
항 - 정적 폴리 우레탄 박격포는 3 년간의 야외 노출에 해당 한 후 우리의 마무리와 비교하여 약간 더 높은 색상 변화와 더 낮은 광택 보유를 나타냈다.
응용 프로그램 및 권장 사항
우리의 수성 폴리 우레탄 마감은 UV 저항이 필요한 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 야외 가구, 자동차 부품, 건축 코팅 및 해양 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
야외 가구의 경우, 우리의 마감 처리는 가구의 색상과 외관을 유지하면서 태양의 자외선에 대한 오래 지속되는 보호를 제공 할 수 있습니다. 자동차 애플리케이션에서는 페인트가 페이딩 및 손상으로부터 보호하기 위해 명확한 코트로 사용될 수 있습니다. 건축 코팅에서는 내구성과 미학을 향상시키기 위해 외벽, 문 및 창문에 적용될 수 있습니다.
수성 폴리 우레탄 마감을 적용 할 때는 응용 프로그램 지침을 신중하게 따라야합니다. 적용하기 전에 표면은 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 없어야합니다. 원하는 성능, 특히 높은 UV 환경에서 원하는 성능을 달성하려면 다중 코트가 필요할 수 있습니다.
구매 및 토론을 위해 문의하십시오
수성 폴리 우레탄 마감에 관심이 있거나 UV 라이트에서 그 성능에 대해 궁금한 점이 있으면 추가 논의를 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 당사의 전문가 팀은 자세한 정보를 제공하고 특정 응용 프로그램에 적합한 코팅을 선택할 수 있도록 도와줍니다. 우리는 귀하의 요구를 충족시키기 위해 고품질 제품과 우수한 고객 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
참조
- ASTM G154- 비금속 물질의 노출을위한 형광 자외선 (UV) 램프 장치 작동을위한 표준 실습.
- Wicks, ZW, Jones, FN, & Pappas, SP (1999). 유기농 코팅 : 과학 및 기술. 와일리 - 비교.
- Mittal, KL (ed.). (2006). 폴리 우레탄 코팅 : 과학, 기술 및 응용. CRC 프레스.